How Berluti Crafts Bespoke Shoes
3 min Machine translated History & how-to
Sixty hours of work, nine months of waiting, a one-of-a-kind piece.
Welcome to Berluti.
Step one is taking your measurements, and I’ll let you follow me into the showroom.
In the process, we’ll see the client three times.
We’ll take measurements and discuss the project with the client.
We also take an impression of the footbed.
And during this first appointment, we’ll also talk a lot, a lot with the client.
And we also work with a designer. Really develop, starting from a blank page, a design especially for one client.
And the second step is making the last. So this is really the tool used by the last- maker, called a paroir, a clog-maker’s knife.
It’s a tool that is no longer made, and we sculpt the lasts using only this tool, of rasping and sandpaper.
I still have three to five hours of work behind me.
The idea is to find a rough shape that will completely cover my pencil line.
For example, I know that here, I need to remove all this excess material from my shape.
This tool is very practical because I can be very delicate and sculpt very delicately.
Once the shape is right, we'll make what we call a mock-up, which is a fitting shoe.
The client, uh, tries on the pair and looks in the mirror.
That's essential. We'll cut the mock-up.
So, we cut at the front, at the arch, and at the back.
The client puts the pair back on, and that lets us see how the foot sits inside the shoe.
We’re moving on to the third step, which is pattern- making and cutting.
And I’ll let you follow along. The women here will receive the wooden last and create the upper, which is the soft part of the shoe.
First, they’ll tape the wooden last onto which they’ll draw the design.
After that, using this tape, they’ll cut out the cardboard pattern.
Before cutting, they’ll assemble the pieces, what we call the seams.
They’re made by hand. So here, for example, is a vamp seam.
The same goes for the decorative stitching.
The artisans will draw and make the holes one by one with these little tools called punches.
This takes between twelve and eighteen hours of work.
Here we come to the assembly stage. And the artisans here will come and build the shoe.
They'll come and put on a leather lasting insole on which they'll sculpt a wall.
Then they shape the upper. Between the lining and the upper, we'll add reinforcements.
Then they'll sew on the welt. The welt is this strip of leather.
And they'll sew together the lasting insole, the upper, and the welt.
To do this, they make their own linen thread.
Then there's the sole, which is a leather sole that will be shaped while damp, and they'll engrave it in the same way.
The final step, a Berluti specialty, is the patina.
And the idea here is really to create the color the customer chose.
So Justine will come and do her color mixing and dye the leather again.
So after more than sixty hours of work, the finished shoe is ready.
So now, we really have a one-of-a-kind piece.
The shoes are also marked with the Berluti name and the order number which is the shoe's ID card.
End of transcript · 568 words · machine translated
Original transcript (French)
Soixante heures de travail, neuf mois d'attente, une pièce unique au monde.
Bienvenue chez Berluti.
L'étape numéro un, ça va être la prise de mesures et je vous laisse me suivre dans le showroom.
Le process, on va voir le client trois fois.
On va prendre les mesures et discuter du projet avec le client.
On prend également l'empreinte du plantaire.
Et lors de ce premier rendez-vous, on va aussi beaucoup beaucoup discuter avec le client.
Et on travaille également avec un dessinateur.
Développer vraiment à partir d'une page blanche un modèle exprès pour un client.
Et la deuxième étape, ça va être la forme.
Donc ça, c'est vraiment l'outil du formier qu'on appelle un paroi, un couteau de sabotier.
C'est un outil qui est plus fabriqué et on sculpte les formes uniquement à l'aide de cet outil, de râpe et de papier de verre.
Moi, j'ai quand même entre trois à cinq heures de travail derrière.
L'idée, c'est de venir trouver une ébauche qui va complètement recouvrir mon trait de crayon. Je sais par exemple que là, il faut que j'enlève tout cet excès de matière sur ma forme.
Cet outil est très pratique parce que je peux être très délicate et venir sculpter très délicatement.
Une fois que la forme est réglée, on va faire ce qu'on appelle une maquette, qui est un soulier d'essayage.
Le client, euh, porte la paire, se regarde dans le miroir.
Ça, c'est essentiel. On va couper la maquette.
Donc, on coupe à l'avant, en cambrure et à l'arrière.
Le client repasse la paire au pied et nous, ça nous permet de voir comment tombe le pied à l'intérieur du soulier.
On va passer à la troisième étape qui est le patronage piquage.
Et je vous laisse me suivre. Les filles, ici, vont recevoir la forme en bois et elles vont venir créer la tige qui est la partie souple du soulier.
Première étape, elles vont venir scotcher la forme en bois sur laquelle elles vont dessiner le modèle.
Après ça, avec ce scotch, elles vont venir découper le patronage carton.
Avant de faire leur coupe, elles vont assembler les pièces, ce qu'on appelle, nous, les coutures.
Elles sont faites à la main. Donc là, par exemple, c'est une couture plateau.
Pareil pour les bouffleries. Les artisans vont venir dessiner, faire les trous un à un avec ces petits outils qu'on appelle des emporte-pièces.
Ici, c'est entre douze et dix-huit heures de travail.
Ici, on arrive à l'étape du montage et les artisans, ici, ils vont venir construire le soulier.
Ils vont venir mettre une première de montage en cuir sur laquelle ils vont venir sculpter un mur.
Après, ils affichent la tige. Entre la doublure et le dessus, on va mettre des renforts.
Et après, ils vont coudre leur trépointe.
La trépointe, c'est cette bande de cuir.
Et ils vont venir coudre ensemble la première de montage, la tige et la trépointe.
Pour ça, ils fabriquent eux-mêmes leur fil de lin.
Puis après, il y a la semelle, donc qui est une semelle en cuir qui va être affichée humide, pareil, dans laquelle ils vont faire une gravure.
Dernière étape, spécificité de Berluti, qui est la patine.
Et là, l'idée, c'est vraiment de venir créer la couleur que le client a choisie.
Donc Justine, elle va venir faire ses mélanges de couleurs et reteinter le, le cuir.
Donc après plus d'une soixantaine d'heures de travail, le soulier définitif est prêt.
Donc là, on est vraiment sur une pièce unique.
Les souliers sont également marqués avec le Berluti et le numéro de la commande qui est la carte d'identité du soulier.
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